根据目前上的划分方法，*代厌氧反应器的主要特点是污泥泥龄和污水停留时间相同，这一代反应器的代表是厌氧消化池(CADT)，厌氧接触工艺(ACP)，其均为低负荷系统。这类厌氧反应器存在污泥泥龄与水力停留时间难以分离的问题，反应器内生物量少，泥水混合也不好，传质效果差。高效厌氧反应器应用简介

第二代厌氧反应器的开发应用始于20世纪60年代末，这一代反应器主要的特点是污泥泥龄和污水停留时间相同分离，污泥泥龄远远大于污水停留时间。其一般采用污泥固定化技术或培养颗粒厌氧污泥等技术手段，实现在反应器内保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄。其代表反应器如厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧过滤器(AF)、厌氧附着膨胀床(AAFEB)、厌氧生物转盘(ARBCP)等。这其中UASB反应器是ju代表性的反应器。这类反应器在一定程度上解决了污泥泥龄和水力停留时间分离的问题，反应器内能够维持一定的生物量。但是泥水混合效果差，传质问题没有很好的解决。

第三代厌氧反应器是目前gao效的厌氧反应器。这一代反应器主要的特点是在二代反应器具备将污泥泥龄和水力停留时间分离的前提下，使固液两相充分接触，既能将大量污泥截留在反应器内，又能使废水和厌氧污泥充分混合接触，提高反应器的效率。第三代高效厌氧生物反应器主要代表是荷兰Biothane公司与Delft水力学院合作开发的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)和荷兰帕克公司开发的厌氧内循环反应器(IC) [1] 。高效厌氧反应器应用简介

以厌氧内循环反应器(IC)为例(图1)。进水(1)经过布水器(2)进入反应器，与下降管(11)循环来的污泥和水均匀混和后，进入*个反应区，即流化床反应室(3)。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个反应区产生的沼气由一级三相分离器(4)收集和分离，并产生气体提升(5)。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过“上升”管(6)达到位于反应器顶部的气体/液体分离器(10)，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器(13)。水和污泥混和经过同心的“下降”管(11)直接滑落到反应器底部形成内部循环流。*级反应区的出水在第二阶段低负荷后处理区(7)内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器(8)收集，并由“集气管” (9)，输送到顶部旋流式气体/液体分离器(10)，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水(12)经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中 [2] 。