虽然在构造上abr可以看作是多个uasb反应器的简单串联，但工艺上与单个uasb有显著不同。uasb可近似地看作是一种*混合式反应器，而abr则更接近于推流式工艺。与lettinga提出的smpa[3]工艺对比，可以发现abr几乎完美地实现了该工艺的思路要点。首先，挡板构造在反应器内形成几个独立的反应室，在每个反应室内驯化培养出与该处的环境条件相适应的微生物群落。例如abr用以处理葡萄糖为基质的废水时，格反应室经过一段时间的驯化，将形成以酸化菌为主的高效酸化反应区，葡萄糖在此转化为低级脂肪酸(vfa)，而其后续反应室将先后完成各类vfa到甲烷的转化。通过热力学分析可知，细菌对丙酸和丁酸降解只有在环境h2分压较低的情况下才能进行[4]，而有机物酸化阶段是h2的主要来源，产甲烷阶段几乎不产生h2。与单个uasb中酸化和产甲烷过程融合进行不同，abr反应器有独立分隔的酸化反应室，酸化过程产生的h2以产气形式先行排除，因此有利于后续产甲烷阶段中丙酸和丁酸的代谢过程在较低的h2分压环境下顺利进行，避免了丙酸、丁酸过度积累所产生的抑制作用。临沂市高效厌氧反应器*

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由此可以看出，在abr各个反应室中的微生物相是随流程逐级递变的，递变的规律与底物降解过程协调一致，从而确保相应的微生物相拥有佳的工作活性。其次，同传统好氧工艺相比，厌氧反应器的一个不足之处是系统出水水质较差，通常需要经过后续处理才能达标排放。而abr的推流式特性可确保系统拥有更优的出水水质，同时反应器的运行也更加稳定，冲击负荷以及进水中的有毒物质具有更好的缓冲适应能力。值得指出的是，abr推流式特点也有其不利的一面，在同等的总负荷条件下与单级的uasb相比，abr反应器的格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷。以拥有5格反应室的abr为例，其格的局部负荷为其系统平均负荷的5倍。如何降低局部负荷过载的不利影响还有待于深入探讨